정시 제조의 장단점은 무엇입니까?

정시 제조는 고객에게 어떤 형태의 가치를 제공하지 않는 초과 인벤토리를 차단하여 프로세스 효율성을 높이는 생산 전략입니다.생산에서 이것은 일반적으로 비용이 많이 드는 저장 공간과 인벤토리 관리가 필요하기 때문에 나중에 사용하기 위해 비축하는 대신 필요할 때만 각 부품을 생산하는 것을 의미합니다.적절하게 구현 된 정시 제조의 가장 큰 이점은 낭비 된 자원의 감소와 전반적인 효율성 증가입니다.단점은 부품 저장보다는 끊임없이 운송하는 것과 관련된 비용, 필요한 시간에 제품 구성 요소를 조달하는 데있어 잠재적 인 어려움, 시간이 지남에 따라 필요한 구성 요소의 가격 및 품질의 불안정성이 포함됩니다.효율성 증가, 재고 감소 및 비용 절감이 포함됩니다.필요할 때 또는 시간이 지남에 따라 모든 구성 요소를 정확하게 생성하면 재고 축적을 방지합니다.재고 저장 및 관리에 필요한 공간, 시간 및 인력은 정시 제조가 제대로 구현 될 때 거의 불필요합니다.또한 재고를 줄이면 재고 관리의 조직적 어려움이 줄어들어 필요한 특정 구성 요소가 잘못 배치되어 생산 공정을 늦출 수있는 위험을 최소화 할 수 있습니다.경우에 따라 효율성과 비용 효율성이 전반적으로 감소합니다.재고 저장을 피하려면 종종 제조 공간을 오가는 필요한 부품 및 완제품을 자주 운송해야합니다.이 빈번한 운송은 특히 상당한 거리를 통한 운송이 필요한 경우 비용이 많이 들고 환경 적으로 손상 될 가능성이 있습니다.매일 재료 운송이 필요한 경우로드 블록, 폭풍 및 기타 예측할 수없는 장애물과 같은 문제로 인해 생산에 상당한 지연과 중단이 발생할 수 있습니다.적어도 작은 비상 재고를 유지하면 배송 지연에도 불구하고 단기 생산성을 보장 할 수 있습니다.일부 제품은 시간이 지남에 따라 가격과 품질이 크게 다를 수있는 구성 요소에 의존합니다.특정 가격으로 특정 품질 수준의 특정 구성 요소의 상당한 비축을 구매하면 일관된 품질과 가격의 상품을 장기간 제조 할 수 있습니다.반면에 정시 제조 방법은 회사가 단기 가격과 품질 변화에 매우 취약하게 만듭니다.따라서 정시 제조를 통해 생산 된 최종 제품도 가격과 품질이 다를 수 있습니다.