화학 밀링이란 무엇입니까?

∎ 화학 밀링 또는 화학 가공은 금속 표면에 강력한 화학 용액을 적용하여 금속을 제거하는 과정입니다.전통적인 가공 방법을 통해 쉽게 가공 할 수없는 부품을 얻기 위해 많은 양의 금속을 제거하는 데 사용됩니다.소형 미세 경쟁자 또는 깊은 내부 공동을 함유 한 부분과 같은 정밀 엔지니어링이 필요한 부품은 화학 공장으로 생산 된 구성 요소 중 일부일뿐입니다.자동차 제조 및 전자 제품에는 수많은 응용 프로그램이 있지만 항공 우주 산업에서 매우 광범위하게 사용됩니다.화학 밀링은 19 세기에 장식용 에칭을 위해 사용되었으며, 산업에서의 적용은 훨씬 나중에 이루어졌습니다.북미 항공 회사의 엔지니어 인 마누엘 C. 산즈 (Manuel C. Sanz)는 프로세스를 활용하여 미사일 케이스에서 중요한 체중 문제를 해결 한 것으로 인정 받고 있습니다.회사는 1956 년에 프로세스를 특허했습니다.그런 다음 금속은 대형 에칭 용액에 잠긴다.제거 된 재료의 양은 화학 용액의 농도, 사용 된 식기의 유형, 탱크에 소비 된 시간 및 온도에 의해 제어됩니다.초음파 두께 테스터는 연산자가 청사진에 지정된 두께를 충족 할 때까지 부품의 두께를 정기적으로 평가할 수 있도록 도와줍니다.에칭 부품은 품질 관리를 위해 청소 및 검사됩니다.

많은 부품을 동시에 밀어 넣을 수 있으므로 부품을 제조하는 매우 비용 효율적인 방법입니다.화학 공장의 주요 사용은 윤곽이있는 부품에서 금속의 무게를 줄이는 것입니다.복잡한 모양과 돌출부를 최대한 정밀하게 에칭 할 수 있습니다.상업용 항공기, 발사 차량, 미사일 및 터빈의 많은 부품은 화학 밀링으로 생산됩니다.커버 플레이트와 같은 작은 부분 또는 동체 피부와 같은 큰 부품은 매우 쉽게 생산할 수 있습니다.

매우 간단하고 저렴하며 잘 확립되어 있기 때문에 가장 인기있는 가공 방법 중 하나입니다.다른 가공 방법에 비해이 프로세스를 사용하는 장점은 자본 및 툴링 비용이 낮으며, 빠른 체중 감소 및 숙련 된 인력에 대한 최소 요구입니다.설계 변경을 쉽게 구현할 수있는 것 외에도 금속을 추가 응력에 노출시키지 않습니다.금속의 표면 품질은 양호하며 그 과정에서 버가 형성되지 않습니다.단점은 매우 두꺼운 재료를 가공하기가 어려울 수 있거나 날카로운 모서리에 도달하기가 어려울 수 있으며 에칭 솔루션은 작업하기에 위험 할 수 있습니다.