액체 주입 성형이란 무엇입니까?

액체 분사 성형은 다른 방법으로 사용되는 열가소성 수지가 아닌 프리믹 액체 실리콘 고무를 사용하는 공정입니다.이 과정에서, 불활성 액체 실리콘 고무는 금형 공동으로 주입하기 전에 금형 외부의 활성화 촉매와 혼합된다.활성화 된 실리콘 화합물은 가열 금형에서 경화시킨다.이 시점에서 완제품은 배출된다.액체 주입 성형 공정은 전문 물리적 특성을 보유한 매체에서 매우 정확하고 예측 가능한 결과를 생성합니다.유체 재료는 압력 하에서 폐쇄 금형에 강제 또는 주입하여 치료 또는 경화 된 다음 열린 금형에서 떨어 뜨리거나 배출됩니다.이 특정 기술과 다른 기술의 주요 차이점에는 완제품을 제조하는 데 사용되는 재료와 재료를 준비하는 데 사용되는 외부 프로세스가 포함됩니다.액체 주입 성형에 사용되는 실리콘 고무는 활성화 제 또는 촉매와 혼합 된 다음 가열되거나 가열 된 상태로 혼합 될 때 까지이 상태에 남아있는 불활성, 저급성 유체이다.일단 활성화되고 가열되면, 화합물은 화학적 반응을 겪고,이를 확고하여 최종 생산 물질을 형성합니다.fluct 액체 분사 성형을 용이하게하는 데 사용되는 장비는 2 개 이상의 탱크 또는 플런저, 계량 장치, 믹서 장치, 분사 노즐 및 금형 자체로 구성됩니다.한 탱크에는 불활성 염기 재료가 있고 다른 탱크는 촉매제를 포함합니다.그런 다음 추가 첨가제 또는 채색 제가 추가 탱크에 포함됩니다.모든 원료 탱크의 아울렛은 물질 간의 지속적인 관계를 유지하는 계량 장치로 이어집니다.혼합 스테이션은 모든 다양한 재료를 철저히 결합한 다음 혼합 된 화합물을 금형에 주입하기 위해 압력 하에서 주입 노즐에 공급합니다.시스템의 공급 섹션의 혼합 화합물은 완전한 경화 및 결과적 인 막힘을 방지하기 위해 더 낮은 온도로 유지됩니다.분사 노즐은 일반적으로 금형의 누출 및 과불을 방지하기 위해 자동 차단 시스템이 장착되어 있습니다.노즐 어셈블리는 또한 스프링로드 핀 설계 일 수 있으며, 더 높은 주입 압력을 유지하여 압출기 채널이 막히지 못하게 유지하는 데 도움이됩니다.액체 주입 성형에 사용되는 재료의 점도가 낮기 때문에 시스템의 모든 부분은 누출을 방지하기 위해 잘 밀봉되어야합니다.silicone 실리콘 고무 화합물은 우수한 인장 강도, 유연성 및 내열 특성을 나타냅니다.또한 완제품의 광범위한 착색 및 투명성 옵션을 허용하는 이러한 재료를 사용하면 독특한 형성 기능이 가능합니다.이러한 특성은 씰, 젖꼭지와 같은 부드러운 표면 유연성 유아 제품 및 먹이 병 젖꼭지, 의료 장비 및 주방 용품 생산에 이상적입니다.