압출 과정은 무엇입니까?

종종 제조 부품은 완성 된 제품의 특정 공차가있는 특정 형태로 통합되어야하는 피팅, 플랜지, 돌출부 및 평평한 가장자리와 함께 특정 복잡한 단면 패턴으로 설계되었습니다.이러한 특수 형태 또는 단면의 제조는 일반적으로 압출 공정을 사용하여 달성됩니다.이 과정은 열, 압력 및 냉각을 사용하여 반 액체 또는 붙여 넣기를 생성하여 다이를 통해 강제로 만들고, 다이에서 나온 후 지정된 화제로 강화됩니다.플라스틱 및 알루미늄 부품 또는 제품.그러나 세라믹, 무거운 금속 또는 합금 및 파스타와 같은 식품도 압출 과정을 통해 형성되고 제조됩니다.기본적으로 재료가 쉽게 액화 될 수있는 한 압출 될 수 있습니다.

압출 처리는 압출 된 재료가 복잡하고 강력하며 내구성있는 피팅, 부품 및 조각이 형성 될 수 있다는 점에서 스탬핑 또는 성형과는 다릅니다.스탬핑, 굽힘 또는 망치질을 통해 형성하기 어려운 취성 스톡에서.중공 튜브 또는 단단한 조각과 같은 복잡한 단면 또는 플랜지 또는 날개가있는 막대는 압출 공정을 통해 훨씬 쉽게 제조 할 수 있습니다.또한, 압출 된 제품의 완성 된 표면은 스탬프 또는 성형 된 제품의 품질보다 일관되게 더 높은 품질입니다.

기본적으로, 압출 과정은 압출기의 한쪽 끝에 작은 원료 또는 스톡을 호퍼에로드하는 것을 포함한다.플라스틱 압출 공정의 경우,이 원료를 펠렛이라고하며 알루미늄 압출 공정에서 빌릿이라고합니다.원시 재고는 호퍼에서 압출기, 본질적으로 가열 된 실린더로 공급되며, 그곳에서 부드럽게됩니다.일반적으로 벌레 기어 인 램은 반 액체 원료를 작은 챔버를 통해 강제로 한 다음 모양의 다이를 통해 강제합니다.다이에서 압출, 끈, 튜브 또는 모양의 스톡의 막대는 런 아웃 테이블을 따라 물이나 공기로 냉각됩니다.런 아웃 테이블이 끝나면 강화 된 제품이 절단, 상처, 배송 또는 추가 정제로 보내집니다.물론, 냉각기 원료, 펠렛 또는 빌릿은 예를 들어, 작은 챔버와 다이를 통해 덜 가단성 물질을 강제하기 위해 훨씬 더 높은 압력이 필요합니다.압출 과정의 온도 및 압력 계수는 최종 제품의 템퍼링, 강도 및 마감에 중요합니다.압출 비율, 압출 제품의 단면적에 의한 전체 다이의 단면 영역의 분할은 또한 압출, 냉 또는 뜨거운, 고압 또는 저압의 최상의 방법을 결정하는 데 중요합니다.