프로세스 제어와 품질의 관계는 무엇입니까?

제조에서 품질은 허용 가능한 최종 제품을 만드는 동안 특정 목표를 달성하는 동안 거부 된 제품, 최소 폐기물 또는 저렴한 원료 비율을 포함 할 수있는 특정 목표를 달성하는 측정입니다.이러한 목표를 제공하려면 제조 장비가 허용 가능한 한도 내에서 작동하도록 프로세스 제어 및 품질을 연결해야합니다.프로세스 제어는 또한 프로세스가 제한을 벗어난시기를 결정할 수있는 소프트웨어 또는 장비를 포함해야합니다. 따라서 적절한 수정이 이루어질 수 있도록 적절한 수정을 할 수 있습니다.20 세기.통계 제어는 단순히 완제품의 최고의 통계적 기회를 제공하도록 설계된 일련의 한계 내에서 제조 공정을 유지하는 것입니다.수학적 통계는 다른 프로세스 제어의 한계 범위를 결정하는 데 사용될 수 있습니다.일련의 실험실 실험과 소규모 운영을 실행하면 최상의 제어 제한을 확인할 수 있습니다.통계적 한계가 확립되면 제어 엔지니어는 전자 계측을 설계하여 적절한 프로세스 제어 및 품질을 제공 할 수 있습니다.

제 2 차 세계 대전 중에 대량 제조가 더 나은 품질의 필요성을 보여 주었기 때문에 1950 년대에 프로세스 제어에 대한 관심이 증가했습니다.요율.또한 생산 비용이 낮은 국가는 전 세계적으로 수출하고 현지 공급 업체를 대체하여 공정 제어 및 품질에 관심을 가져어 제조 비용을 줄일 수 있습니다.더 작은 전자 부품은 20 세기 후반 제어 시스템에서 사용하는 데 비용 효율적이되었습니다.이로 인해 제조 변수를 분석하고 독립적으로 조정할 수있는 지능형 제어 시스템이 개발되었습니다.시그마, 린 제조, 총 품질 관리 (TQM) 등.모두 원자재, 에너지 사용 및 공정 안전 비용을 포함하여 품질을 결정하기위한 일관된 방법과이를 제어하는 방법을 구축하려는 시도였습니다.이 시스템은 최종 제품에 미치는 영향을 이해하지 않고 프로세스 변수를 변경하는 대신 공정 전반에 걸쳐 품질을 제어 할 수있는 방법을 찾기 위해 만들어졌습니다. 에너지 및 탄소 기반 연료 비용이 20 세기 후반에, 프로세스 제어 및 품질이 발전함에 따라좋은 제품을 만들고 석유 비용 상승의 영향을 최소화하기 위해 컨트롤을 사용합니다.당시 많은 국가들이 원료의 석유, 가스 및 석탄에 크게 의존하고 에너지를 생산하여 최종 제품 비용이 탄소 기반 연료와 밀접하게 연결되어 있습니다.에너지 효율에 대한 관심이 높아짐에 따라 제조업체는 프로세스 제어뿐만 아니라 고품질 소프트웨어 및 계측을 계속 개선하여 석유, 천연 가스 또는 석탄으로 생성 된 원료의 효율성을 극대화했습니다.